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                                    高溫爐在煉鋼方面的特點

                                    發布日期:2020-06-15 瀏覽次數:
                                    高溫爐在煉鋼方面的特點:

                                           高溫爐在煉鋼方面的特點高溫爐在煉鋼方面的特點分析,高溫電爐煉鋼主要利用電弧熱,在電弧作用區,溫度高達4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期,在高溫爐內不僅能造成氧化氣氛,還能造成還原氣氛,因此脫磷、脫硫的效率很高??梢约尤腓F水、生鐵、直接還原鐵、熱壓塊等。冶煉時間較長,一般至少是轉爐冶煉時間的兩倍。高溫電爐熔煉溫度高且容易控制調節,電弧爐弧光區溫度高達3000—6000℃,爐溫高達2000℃以上,遠高于冶煉一般鋼種所需的溫度,可以用于冶煉轉爐不能冶煉的合金鋼和不銹鋼

                                           由于所需能源由電極在短路時產生的高溫來提供,耗電量較大,冶煉1噸鋼所消耗的電能約350-600kWh;成品鋼中氫、氮含量偏高。因為在電弧作用下,爐內空氣的水汽大量離解,生成的氫和氮,如進入鋼水,將影響鋼的質量。電弧是“點”熱源,爐內溫度分布不均勻,熔池平靜時,各部分鋼水溫度相差較大。炭質電極的存在會使鋼液增碳,給冶煉低碳鋼帶來困難。

                                           廢鋼鐵是一種載能資源,用廢鋼鐵煉鋼可以節約大量能源。在大型鋼鐵聯合企業,從采礦、選礦、燒結、焦化、煉鐵到煉鋼、軋鋼,能源消耗和污染排放主要集中在煉鋼工序之前。研究表明,用廢鋼直接煉鋼和用礦石煉鐵后再煉鋼相比,可節約能源60%,節水40%。

                                           廢鋼鐵也是一種環保資源,用廢鋼直接煉鋼和用礦石煉鐵后再煉鋼相比,可減少廢氣86%、廢水76%和廢渣97%,有利于清潔生產和排廢減量化。




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